悬挂式抛丸机在使用的时候会发出比较大的噪声，这一点令不少使用者感到困扰，我们如果想要解决这个问题，首先就得从根源开始，悬挂式抛丸机的噪声主要来源于哪几个方面？

1.抛丸与叶片产生的噪声

2.分丸轮、抛丸、定向套之间的噪声

3.自身平衡性不良引发的噪声

第一个方面，可以选用损耗率低的抛丸;可以选用均匀分布的叶片，内部没有夹层、夹渣和气孔收缩等现象，应该具有光滑的表面，粗糙度应该大于12.5，从而减小与抛丸的摩擦。

第二个方面，分丸轮是旋转的，而定项套是固定不动的。当抛丸除锈在分丸轮的离心力功效下拥挤到分丸轮与定项套中间的空隙时，彼此之间的空隙假如过小，这类滑动摩擦变得非常强烈，偶尔会将抛丸除锈挤碎或将分丸轮和定项套相撞出裂痕。

选定抛丸除锈的粒度分布不仅考虑分丸轮与定项套中间的空隙规定，又能考虑抛丸除锈加工工艺规定。一般分丸轮与定项套中间的“单层空隙”应是选定抛丸除锈较大直经的3~5倍，为避免造成强烈滑动摩擦和将定项套与分丸轮挤裂的状况发生，单层空隙应偏大较宜。

      离心叶轮转数较高，一般在两千~三千r/分钟，有的甚至在五千r/分钟之上，本身就存有着因品质不均而惹起的不均衡力距。此外，装在离心叶轮园盘上的8个叶面，因为锻造生产加工存有着品质差别，愈加重了离心叶轮的不均衡，因而，工作中时造成的震动很大，噪音也较为高。面对这种情况，我们可以：

1.提高叶轮体本身的加工精度

2.给叶轮体作静平衡校正

3.给叶轮体作动平衡校正

4.对八个叶片质量要求更加严格

      目前国内抛丸器的离心叶轮上大多数由8个或4个叶子构成1组，每一叶子需作精准称样，在筛分时，应确保每一组叶子的品质差不大于五十九g，轴向成双2个叶子中间的品质差不大于三十九g，更换时，应轴向成双更换或是编组更换。