几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。抛丸机在使用时的工作量是有高有低的，决定工作量大小的因素不只是抛丸机的型号而已，下面是东久机械总结的几种减小抛丸机工作量的方法。

1、提高配合精度，保证分型面的密和很重要
  减小芯片之间的间隙，确保模样和砂箱的尺寸精度，就能够保证分型面的密和，能减少抛丸设备的工作量。
2、铸造工艺师和设计师密切协作很关键
  从铸件生产设计的时候开始，直到铸件的合箱浇注，都需要为铸件的清理创造良好的条件，必须是尽量减少设备的总工时，才能够使铸件达到质优价廉，给铸件的制造带来方便。好是采用电脑进行铸件的优化设计，才能够提高工作效率。
3、提高材料的质量
  在选择材料的时候，必须要严格控制原材料具有的质量，同时要保证型砂具有的性能，特别是要提高材料具有的耐火度以及提高材料具有的溃散度，就能够减少抛丸机的工作量。
4、确保产品的工艺质量
  严格的制定铸件工序的质量标准，强化检查的手段，严格执行工件的标准，这样就能够确保铸件工艺具有的质量，尽量是减少上道工序给铸件造成的一些无效的劳动，就能够减少抛丸设备的工作量。
  抛丸机采用先进的技术设备，如选择气化模铸造的先进技术、使用气体冲击造型的先进技术、树脂砂造型的先进技术、真空密封造型的先进技术、燃气冲击造型的先进技术，确保铸件的尺寸精度，就能够减少抛丸设备的工作量。