大型辊道通过式抛丸机

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辊道通过式抛丸机--基本概念

型钢抛丸清理机是一种辊道输送通过式抛丸设备,适用于处理型钢、钢板及钢结构件表面清理与强化的专用设备,使其表面获得一定粗糙度光泽表面,增加漆膜附着力,提高表面质量与防腐能力,工件放在辊道上由辊道输送至抛丸清理室,抛丸器开始工作,开启供丸装置,工件表面被高速弹丸冲击后,其表面的氧化皮、污物以及其它附着物迅速被清理干净,可达Sa2.5级。工件清理完毕后抛丸器会自动停止供丸。

 

抛丸器抛出的弹丸由丸料循环系统进行收集、处理、满足循环使用需求,丸料循环系统的工作方式是:散落的弹丸经抛丸清理室下部的螺旋输送器送至斗式提升机内,再经斗式提升机送至一定高度,向分离器布料。经分离器处理的弹丸,除去了粉尘、焊渣等杂物,同时把质量好的弹丸分离出来储存在储料箱内供抛丸器使用,满足丸料循环要求,由于抛丸除锈时会产生较大的粉尘,所以,本机配有优质的除尘系统。除尘器采用新式脉冲布管式集尘,除尘效率高,满足排放需求。

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辊道通过式抛丸机--细节特点

 1、抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定,清理表面:彻底。

2、抛丸器全部采用台湾原装进口,具有抛丸量大、抛射速度快、噪音低、角度广和清理效率高等特点。内置耐磨配件采用进口高铬钼合金材质,具有含铬高(26.5-28%),耐磨度好,使用寿命长等特点。(经测试,寿命为国内普通配件的 2-5倍)。

3、集尘器采用新式脉冲布袋式集尘,利用定时高压气喷式吹打集尘布管自动落尘,比马达震动落尘效果更好。集尘器中所使用的布袋及脉冲阀体全部采用台湾力挥产品,品质保证,效果显著。

4、采购先进风选式分离器,利用比重不同、重量不同的原理风选,内部特殊的构造试分离率高达99%,同时采用最新研制的气动控制器,使用时,调节气动控制器的单一螺母,便可获得所需的抛丸量。

5、主机内部全部采用耐磨合金钢板组成,高铬钼合金材质,含铬26.5—28%,耐磨度好,使用寿命长(经测试,寿命为国内普通配件的2-5倍)。

6、电气部分采用台达PLC控制系统,只要一颗按键,轻松进行操作,各个操作位置,均设有紧急停止按钮,确认突发状况时人员安全,同时有异常情况时,相关部位均有声光报警提示,能第一时间判断出现问题的地方,并能快速排除,恢复机器正常,节省大量维修时间和成本。

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石材抛丸机-基本概述

 本设备主要由滚轮式输送机进料部分12米、主抛室4米、副抛室4+4米、辅室5+5米、吹扫室2.5米、滚轮式输送机出料部分12米、抛丸器、螺旋输送机、斗式提升机、风选式分离器、输丸系统、储料集珠桶、集尘器、工作平台、工作梯和电气等操作系统组成。

辊道通过式抛丸机-运行原理

 1、本机为滚轮输送式布置,分入口、主机(主抛室、副抛室、辅室、吹扫室)、出口三段,先将钢结构件放至入口滚轮上,再起动各部件开闢(手动/自动)操作、工件以每分钟0.5-5米慢慢移动,通过主机(主抛室、副抛室)抛射区,表面均受到来自不同坐标方位抛丸器抛射出钢丸的清理,再慢慢移至吹扫室内,由人工用手工风枪,清理乾净表面,直至工件移动至出口即可。(不同工件,可根据表面要求调节输送机输送工件的速度,延长或缩短工件通过主机抛射区的时间,以满足不同表面的需求)

2、清理过程中散落下来的氧化物、焊渣及钢丸混合物。经主机下部螺旋输送机输送至提升机下部,再由提升机提升到上部分离器内进行风选,分选后可用的钢丸经由输送机输送至集珠桶内流入输丸系统,供抛丸机工作时循环使用,未分离好的混合物,由分离器中间通道,回流至清理室内参与再循环分离。抛丸过程中产生的尘埃,由集尘系统负责处理。


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东久抛丸机设备--服务优势

 1、售后服务保证:在接到售后服务报修电话后、售后服务技术人员15分钟内响应,对于确定需要现场维修的,珠三角地区24小时内到位解决,其它省市48小时内到位解决,设备故障不排除,不撤离维护现场。

2、设备质量保证:设备验收日起一年为免费保修服务期,我司提供易损配件以外问题的维修服务,保修期满后,提供终身及时维修服务,只收取材料成本费。

 3、免费为客户建立完整的设备档案,每年三次不定期回访,了解客户使用状况。

 4、我公司设有24小时售后服务,电话:153-6264-7737 钟先生。

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