根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸机是增加金属位错结构的行之有效的机器。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

假如喷丸的硬度高于零件的硬度，则改动其硬度值不会影响强度。假如喷丸的硬度低于零件的硬度，则随着硬度值的下降，喷丸的强度也会下降。下面东久机械就来总结一下影响抛丸机强度的因素有哪些。

一、抛丸速度
　　当抛丸机的抛丸速度增加时，强度也会增加，但速度越快，相应的抛丸损伤率也会相应增加。

二、抛丸大小

抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

三、镜头的大小
　　钢板抛丸抛丸清理机机射出的钢丸越多，冲击力越大，强度越大，但在这种情况下，抛丸的覆盖率会降低。因此，在确保喷丸强度的情况下，我们还需要尽可能多地使用相对较小的钢丸。此外，喷丸强化规模也受到部件形状的限制。如果零件中有凹槽，则喷丸直径小于凹槽内圈半径的一半。喷丸数量在6到50目之间。
 
四、抛丸的硬度
　　如果喷丸的硬度高于零件的硬度，改变其硬度值不会影响强度。如果喷丸的硬度低于部件的硬度，则喷丸强度随着硬度值的降低而降低。
 
五、破碎的数量
　  抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。

六、放射学观点
　　当喷丸喷射和待喷射表面保持笔直状态时，喷丸强度高，因此建议在这种状态下间歇地进行喷丸处理。如果您受到零件形状的限制并需要使用较小的爆破，则需要提高射击速度。